【培養對象】中興通訊南京智能制造基地生產現場管理人員

【項目背景】

隨著中興通訊自動化和數字化的持續投入，智能制造快速推進，現場管理面臨以下挑戰，急需對標改善，支撐智能制造業務發展。

l 管理模式亟需變革：傳統的質量管理模式與質量工具難以支撐智能制造模式下大數據分析、智能決策的需求。

l 現場管理重心變化：生產現場管理重心從人員操作符合性向自動化設備的維護管理與工藝數字化演進。

現場人員技能轉型：現場人員技能要求從作業操作轉向生產系統維護、設備調試維護、數據分析決策等方面。

【項目目標】

致力于對標行業最佳，將南京5G基站生產現場打造成為智能制造示范班組。

量化目標：現場各項指標達成業界標桿水平 ；質量：直通率提升15%；效率：加工周期縮短12%； 成本：現場損耗減少18%；員工素質：多能工員工占比超過50%。

【設計思路和亮點】

1、高標準要求，項目致力于對標行業最佳，將南京5G基站生產現場打造成為智能制造示范班組。

2、引入外部資源，系統對標行業標桿企業。邀請中國質量協會專家專項輔導，系統學習行業先進管理經驗，全面提升現場管理人員認知。

3、堅持將學習成果轉化為實踐應用。以終為始，基于現場管理改善需求確定對標學習方向，并將學習成果固化為我司能力從，輸出我司管理規范，提升智能制造能力。

【成果與反饋精選】

1、業績提升：

l 質量提升：直通率提升約17%，

l 效率提升：加工周期縮短20%；

l 成本降低：現場損耗減少30%；

l 員工素質：多能工占比達到60%以上。

2、管理模式輸出：

通過對標改善，總結并固化改善經驗，輸出現場管理最佳實踐：

質量數字化轉型：提出基于“用5G制造5G”理念的三化質量管理模式，實現質量數字化轉型；

設備管理：建立設備全生命周期管理模式。預防故障發生，縮短處理時間；

工藝管理：基于智能制造產品實現要求，推進現場工藝數字化轉型；

現場人才培養：完善員工培養機制，優化員工知識結構。打造懂制造、懂精益、懂5G的復合型人才。

3、行業影響力提升：

l 獲得行業最高榮譽：國家示范級信得過班組；

l 項目改善成果在全國質量領域、制造領域、物流領域獲得多項大獎，得到高度評價；

l 受中國質量協會邀請，改善成果在全國質量行業多次進行經驗分享；

l 受中國質量協會邀請，參加現場管理國家標準《數字化技術在現場管理中的應用指南》制訂。